電磁感應法*濃度計的工作原理介紹

電磁感應法*濃度計基于電解質溶液電導率與濃度的關聯性及電磁感應效應設計，核心是通過無電極接觸的方式，檢測*溶液的電導率，再結合溫度補償與校準曲線，間接推算出溶液濃度，適用于化工廠燒堿生產（如離子膜電解、蒸發濃縮）中0-50%濃度范圍的在線監測，其具體工作原理可拆解為以下4個核心環節：

一、核心前提：*溶液的電導率特性

*（NaOH）是強電解質，溶于水后會電離為Na?和OH?離子。在一定濃度與溫度范圍內（工業常用20%-50%濃度、0-100℃），溶液中離子濃度（即 Na?、OH?的數量）與*總濃度呈明確的對應關系——濃度升高時，離子數量增多，溶液的“導電能力"（即電導率）先隨之上升；當濃度超過特定閾值（約 50%）后，離子間相互作用增強、自由移動受阻，電導率才會逐漸下降。

這種“電導率-濃度"的定量關聯，是電磁感應法測量濃度的基礎：設備只需精準檢測電導率，即可反向推導濃度。

二、核心結構：無電極感應模塊

與傳統“電極插入式"濃度計不同，電磁感應法設備的測量單元無直接接觸溶液的電極，而是由勵磁線圈、檢測線圈、耐腐測量管三部分組成，結構原理如下：

勵磁線圈：纏繞在測量管外側，連接高頻交變電源（通常為 1000-5000Hz），通電后會在測量管內部產生穩定的交變磁場。

檢測線圈：與勵磁線圈同軸纏繞在測量管另一側，用于感應磁場變化；兩組線圈與測量管共同構成 “電磁感應腔"，且測量管材質為絕緣耐腐材料（如 PTFE），既不干擾磁場，又能耐受強堿腐蝕。

測量管：作為*溶液的流通通道，溶液持續流經時，會處于勵磁線圈產生的交變磁場中。

三、感應過程：從磁場到電信號的轉化

當*溶液流經測量管的交變磁場時，會因“電磁感應"產生一系列物理變化，最終轉化為可檢測的電信號，具體過程為：

渦流產生：交變磁場穿過導電的*溶液時，會在溶液內部感應出閉合的感應電流（即 “渦流"）。渦流的強度直接取決于溶液的電導率 —— 電導率越高（離子濃度越高），渦流越強；反之則越弱。

磁場擾動：溶液中的渦流會自身產生一個反向的交變磁場（根據楞次定律，反向磁場會阻礙原磁場的變化），導致勵磁線圈產生的 “原磁場" 發生擾動，擾動幅度與渦流強度正相關（即與溶液電導率正相關）。

信號檢測：檢測線圈實時感應 “原磁場 + 反向渦流磁場" 的合磁場變化，并將磁場擾動轉化為微弱的交變電壓信號—— 電導率越高（渦流越強），反向磁場越強，檢測線圈輸出的電壓信號幅值越大；反之則越小。

四、數據處理：從電信號到濃度值的計算

檢測線圈輸出的原始電壓信號需經過電路處理與算法校正，才能最終顯示為*濃度值，關鍵步驟包括：

信號放大與濾波：原始電壓信號微弱（通常為mV級），且易受車間電磁干擾，設備會通過放大電路增強信號，并通過濾波模塊去除雜波（如工頻干擾、設備振動干擾），確保信號穩定性。

溫度補償：溶液電導率對溫度極為敏感（溫度每升高1℃，*溶液電導率約增加2%-3%），若不補償會導致濃度計算偏差。設備內置溫度傳感器，實時檢測溶液溫度，并通過預設的“溫度-電導率校正公式"，將當前溫度下的電導率修正為 “標準溫度（通常為 25℃）下的等效電導率"，消除溫度影響。

濃度換算：上海SJT-6000A型設備內部存儲有“標準溫度下*電導率-濃度校準曲線"（該曲線通過實驗室用標準濃度NaOH溶液標定得出，如30%濃度對應XXμS/cm），將校正后的等效電導率代入曲線，即可自動計算并顯示出當前*溶液的濃度值（單位通常為%或 g/L）。

綜上所述，電磁感應法的核心邏輯是“交變磁場→溶液渦流→磁場擾動→電信號→（溫度補償）→電導率→濃度"，其無電極接觸的設計可避免強堿對電極的腐蝕與污染，尤其適合化工廠高濃度、含少量雜質的*溶液在線監測。